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合肥不銹鋼零件加工-沃文精密機械-不銹鋼零件加工廠 ：

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精密加工零件有哪些呢

外表粗糙度值小的零件

精密CNC加工的數控車床具有恒線速切削功用，能加工出外表粗糙度值小而均勻的零件。困為在材質、精車余量和刀具已定的情況下，外表粗糙度取決于進給量和切削速度。切削速度改變，致使車削后的外表粗糙度不共同，運用數控車床的恒線切削功用，就可選用l好線速度來切削錐、球面和端面等，合肥不銹鋼零件加工，使車削后的外表粗糙度值即小又共同。

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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，并在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉變成了切削熱。其中，2/3轉化成變形熱，1/3轉化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質量。四是防銹作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

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精密機械零件加工不得不了解的技術要求

軸承技術要求：

1、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

5、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

6、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

7、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

9、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。